Если на магистрали, ведущей к охлаждающему элементу, заметен слой льда, первым делом проверьте уровень хладагента. Недостаток фреона приводит к снижению давления в системе, из-за чего температура на поверхности трубки падает ниже нуля. Возможной причиной является утечка, которую лучше выявить с помощью профессионального оборудования.
Еще одной возможной предпосылкой является некорректные настройки термостата. Если задана чрезмерно низкая температура, компрессор работает дольше, чем требуется, что провоцирует обмерзание. Проверьте, что настройки соответствуют инструкции.
Также обратите внимание на состояние уплотнителя дверцы. Поврежденная резиновая прокладка пропускает теплый воздух внутрь камеры, что заставляет компрессор функционировать интенсивнее. Это может стать дополнительной причиной образования ледяной корки.
Регулярная очистка конденсатора от пыли и грязи поможет избежать перегрузки системы. Загрязнение конденсатора снижает эффективность охлаждения, что также способствует обмерзанию. Используйте пылесос или мягкую щетку для устранения загрязнений.
Для предотвращения избыточного образования льда выберите средние значения на регуляторе. Слишком низкие значения вызывают усиленную работу охлаждающей системы, что приводит к обмерзанию внутренних элементов. Идеальная температура: от +3°C до +5°C в основном отделе и от -18°C до -15°C в морозильной камере.
Если ситуация не улучшается, обратитесь к ее комментарий здесь для получения дополнительных рекомендаций по устранению неполадок.
Если на испарителе образуется ледяная корка, проверьте работу термостата. Неправильные параметры вызывают постоянную работу компрессора и избыточное охлаждение.
Для диагностики разъедините кабели от термостата и соедините их напрямую. Если агрегат запустится – деталь требует замены. Нормальное сопротивление терморегулятора при комнатной температуре: 4-6 кОм.
Электронные системы склонны к поломкам сенсоров. Осмотрите соединения на окислы, замерьте выходное напряжение. Рекомендуемые значения можно найти в руководстве устройства.
При ошибочных сигналах элемента контроллер получает некорректные данные и увеличивает время заморозки. Замените сенсор, если его сопротивление статично при изменении температуры.
Засорение или механическое повреждение капиллярной трубки нарушает движение хладагента. Причиной может быть скопление частиц, коррозии или воды в трубке. Рекомендуется очистка либо монтаж нового элемента.
Проблема | Ответ | Трудность | Вариант |
---|---|---|---|
Незначительное загрязнение | Провести промывку с помощью подходящего растворителя |